ソーラー部材を開発

超音波加工1
超音波加工2

超音波溶着加工


スポット溶着加工、連続シール加工、スパイラル溶着加工、様々な超音波溶着が可能です。各種フィルム、異素材フィルム、フィルムと不織布など、熱可塑性樹脂の素材であれば組み合わせは自由です(溶着強度は素材によります)。スポットポイント溶着~ロールtoロールの連続超音波シール加工まで様々な超音波マシンを保有しています。様々な『超音波ホーン』もありますが、ご希望の溶着形状などオリジナルホーンの作成も可能です。お気軽にお問い合わせ下さい。
 
超音波溶着とは・・・
超音波発振器により発せられた電気エネルギーは振動エネルギーに変換され同時に圧力を加えることにより、接着剤を使用せずモノ自体の溶着による接合なので環境にも優しいし、分子間結合で非常に強い接合力が得られます。

お気軽にお問い合わせください。


スパイラルチューブ a la carte 

最小の外径

1㎜Φ

最大の外径

250㎜Φ

長さは

5㎜~2000㎜まで 

材質

PET(ポリエステル)

不織布

PI(ポリイミド)

アラミド

 

PC(ポリカーボネート)

NOMEX(ノーメックス)

不織布

PP(ポリプロピレン)

PA(ポリアミド)

ボンドタイプ 

日東産業が開発しましたオリジナルボンドを使用した
スパイラルチューブボンドタイプ。
ボンドタイプは接着性・耐熱性・耐久性に優れ、
最大の特徴は異素材同士の複合チュービング化が可能です。

 

超音波タイプ 

ボンドを使用せず、超音波シールでスパイラル化する、
スパイラルチューブ超音波タイプ。
異素材を使用せず、単一素材だけでチュービング化を可能にします。
単一素材の特性を最大限発揮できるスパイラルチューブです。

 

 
日東産業 本社画像

超耐熱
 

耐熱

350℃ 航空 宇宙

ポリイミドチューブ、アルミ箔
人工衛星、電気自動車など、高温域での使用が可能です。内径0.8㎜から0.1㎜刻みで製作致します。用途は宇宙関連が主体ですが話題の電気自動車業界からの問い合わせが増えています。

強耐熱
 

耐熱

220℃ UL認定

内径0.8㎜から0.1㎜刻みで製作致します。用途はノイズ対策が主体ですので音響関連からの問い合わせも多くなりつつあります。

中耐熱
 

耐熱+機能

160~200℃ 

PEN
重電モーター主体ですが自動車メディカル用途のお問い合わせが増加しています。内径0.8㎜から0.1㎜刻みで製作致します。用途は重電モーターが主体ですが話題の電気自動車業界からの問い合わせを頂きています。

機能耐熱

電気絶縁耐熱

120~200℃

PET、PA
媒関連が主体ですが、自動車、各種モーター部材でご利用頂いております。内径0.8㎜から0.1㎜刻みで製作致します。用途は冷媒関連が主体ですが話題の電気自動車業界からの注文が増加中です。

耐熱

標準耐熱

60~200℃

PET、PP
スタンダード材料で、生活雑貨や日用品など、様々な分野でご利用頂いております。内径0.8㎜から0.1㎜刻みで製作致します。用途は冷媒配管、モーターが主体ですが他と同様に電気自動車業界から問い合わせが増えています。
 

実績

PET(ポリエステル):耐熱約150℃
PP(ポリプロピレン)
PA(ポリアミド)
Pen:耐熱約180℃

 
PI(ポリイミド):耐熱約350℃
PC(ポリカーボネート)
NOMEX(ノーメックス):耐熱約220℃
不織布